Serviços de medição por TC da ZEISS
Inspeção não destrutiva e precisa de seus componentes
O tempo para fabricar novos componentes está cada vez mais curto em todas as áreas da indústria e os fabricantes estão sob uma pressão crescente. Entretanto, apesar dos prazos e dos componentes cada vez mais complexos, a garantia de qualidade e o controle de funcionalidade evidentemente não devem ser negligenciados durante o desenvolvimento do produto. Especialmente, a inspeção de estruturas internas apresenta problemas aqui, porque, até recentemente, eram necessários testes destrutivos de componentes para realizar medições precisas.
Esse quadro mudou com o uso da tomografia computadorizada na metrologia industrial. Com a ajuda desta tecnologia, as peças de trabalho podem ser medidas de maneira não destrutiva e completa antes de serem analisadas e corrigidas. A tomografia computadorizada industrial é a sua ferramenta completa para análises e medições precisas de componentes.
Não está conseguindo fazer inspeção por TC na sua empresa? Conte com os serviços de medição por TC da ZEISS! Oferecemos muitos anos de experiência no campo de tomografia computadorizada industrial com aquisição e avaliação de dados. O hardware e o software dos nossos sistemas de TC são sempre de última geração. Nossos experientes especialistas em TC garantem medições por TC rápidas. Confie na garantia da qualidade do futuro e deixe a inspeção dos seus componentes por nossa conta.
- Certeza: medição, análise e inspeção de defeitos e estruturas dentro das peças de trabalho com apenas uma exposição
- Não destrutivas: graças à TC e aos raios-X, a medição pode ser feita sem destruir os componentes
- Reprodução: a digitalização por tomografia computadorizada permite a reprodução dos componentes mesmo sem um modelo CAD
Nossos serviços de medição por TC
Uma breve descrição das medições por TC
Na fabricação e na produção, todos os dias é necessário criar soluções rápidas para problemas como defeitos de material, componentes particularmente complicados ou geometrias ocultas. No entanto, a inspeção de peças por corte ou moldagem para análise de estruturas internas representa um fator adicional de tempo e custo às operações diárias. No entanto, tudo isso pode ser evitado com serviços de medição por TC altamente flexíveis para uso individual. Durante anos, a tomografia computadorizada industrial foi capaz de realizar a aquisição de dados e a avaliação de vários componentes e peças de trabalho de maneira ágil e eficiente.
Com os serviços de medição da ZEISS, os componentes podem ser escaneados mesmo diante de diferentes espessuras de parede e defeitos como rachaduras, bolhas, poros ou outras falhas. Conte com a medição por TC como um elemento de inspeção de alta precisão dentro da metrologia industrial e confie em nossos inúmeros anos de experiência em metrologia e tomografia computadorizada. Oferecemos vários serviços de medição por TC de acordo com os procedimentos de teste certificados pela DIN ISO 17035, assim garantindo não apenas medições precisas por TC e raios-X, mas também comparabilidade e reconhecimento internacional dos testes. Isso evita vários procedimentos de teste e poupa custos de garantia da qualidade.
Análise de medição e comparação geométrica
A tomografia computadorizada permite que todo o componente seja examinado – incluindo os contornos e recortes internos. Isso permite não só a análise metrológica das formas externas, mas também a medição precisa das estruturas internas para uma verificação rápida da precisão dimensional em apenas um escaneamento. A medição de peças de trabalho feita de vários materiais distintos também fica garantida. A medição por TC também permite uma comparação nominal/real precisa, pois a imagem de TC dos componentes pode ser comparada diretamente com o modelo CAD existente ou com o componente mestre. Isso leva a uma economia significativa de tempo no processo de garantia da qualidade.
![Veja a seguir a imagem de uma peça de trabalho com o pacote de software GOM Inspect]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/ct-measurement-analysis-geometry-comparisons.ts-1621325103927.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=21e2d7af8e92d067096ee92b93fb4559","large":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/ct-measurement-analysis-geometry-comparisons.ts-1621325103927.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=e10ab10e244137e124be836f69e66a7f","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/ct-measurement-analysis-geometry-comparisons.ts-1621325103927.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=50b8dbf9284e71e9daa945effcb4265f","full":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/ct-measurement-analysis-geometry-comparisons.ts-1621325103927.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=df4e40ba4280a12affc36c2f27e7e1ca"} "Análise de medição e comparações geométricas")
Uma visão geral dos nossos serviços:
- Medição de geometrias padrão e tolerâncias de forma e posição e especificações geométricas de produtos
- Comparação geométrica nominal/real com visualização cromática em 3D dos desvios
- Inspeção inicial e serviços contratados de medição dos seus componentes
- Análise da espessura de paredes por meio de exibição codificada por cores, mesmo para estruturas internas
Análise não destrutiva de falhas no interior do componente
Seja de plástico ou metal leve, com a ajuda da medição por TC, você pode visualizar falhas de maneira simples e não destrutiva em componentes feitos de diferentes materiais. Após a medição por TC, cada peça de trabalho fica disponível como um conjunto de dados completo, sendo possível verificar a existência de defeitos como bolhas, rachaduras, poros ou inclusões durante os testes do material.
Com as nossas medições por TC, você se beneficia de:
- Análise de porosidade e inclusão das peças de trabalho
- Análise de danos e falhas de conjuntos completos (análise P202/P201)
- Verificação da montagem dos componentes já instalados
- Inspeção de desgaste
- Teste de componentes não destrutivos
Assista ao vídeo para obter mais informações sobre as várias vantagens que a tomografia computadorizada oferece. Fornecemos boas opções de serviços de medição contratados.
Engenharia reversa com medição por TC – Corrigir, otimizar e capturar
Cada medição por TC envolve o registro digital de todas as estruturas internas e externas de um componente. Isso não só permite a garantia de qualidade rápida, mas também a engenharia reversa de seus componentes e peças de trabalho. Mesmo se um modelo CAD não estiver mais disponível, você ainda pode voltar aos dados de projeto de um componente acabado. A medição por TC também é adequada para correções direcionadas. Se houver desvios conhecidos de uma referência – seja de um componente ou de um modelo CAD – eles podem ser usados para criar dados CAD corrigidos inteiramente de acordo com as suas especificações e problemas. Com a engenharia reversa, não só a reconstrução da superfície, mas também a correção de ferramentas personalizadas é garantida.
Inspeção 2D por raios-x
A garantia da qualidade diretamente na linha de produção é demorada e está sujeita a erros. No entanto, com a ajuda da inspeção 2D rápida e automatizada, um tempo valioso pode ser poupado, e defeitos e falhas podem ser detectados rapidamente. Com nossos serviços de raios-X, a detecção e inspeção de vários componentes em diferentes tamanhos é realizada sem problemas. A microscopia de raios-X industrial de alta resolução também permite a detecção precisa de falhas.
Uma visão geral dos nossos serviços de raios-X:
- Inspeção 2D rápida e automatizada de componentes e peças de trabalho
- Testes não destrutivos diretamente na linha de produção
- Raios-X de peças de trabalho de diferentes tipos e tamanhos
![Veja a seguir a imagem de raios-X 2D de uma peça de trabalho.]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/bosello/zeiss-bosello-software.ts-1583307268652.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=00fb7a6a9eeb5792bf9b70f6a572b930","large":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/bosello/zeiss-bosello-software.ts-1583307268652.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=de3824a5275125099d3845bfd869ee21","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/bosello/zeiss-bosello-software.ts-1583307268652.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=6083222bfe75ef67ef5f1541be247897","full":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/bosello/zeiss-bosello-software.ts-1583307268652.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=79906e182e55bde7d1f99221ce0a5083"} "Inspeção de raios-X 2D em produção")
![Técnico de metrologia da ZEISS trabalhando na medição por TC de uma peça de trabalho]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-metrology-technician-working-on-the-ct-measurement-of-a-workpiece.ts-1622531673041.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=f796e587c24b4a212d036b013ad88fca","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-metrology-technician-working-on-the-ct-measurement-of-a-workpiece.ts-1622531673041.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=c55c40689f0428ae0d2282ea15d2f255","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-metrology-technician-working-on-the-ct-measurement-of-a-workpiece.ts-1622531673041.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=87db4e1a12b877246f108c44f21884dc","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-metrology-technician-working-on-the-ct-measurement-of-a-workpiece.ts-1622531673041.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=7d980454edc574c657339d78b68cf736"})
Precisos, rápidos e de alta qualidade: conte com os serviços de medição por TC da ZEISS
Um simples defeito em um único componente pode causar um recall de produtos, gerando custos elevados. Conte com inspeções precisas de componentes e garantia contínua de qualidade com os serviços de medição por TC da ZEISS. Como uma fabricante e prestadora de serviços com muitos anos de experiência no campo da metrologia industrial, nós conhecemos seus desafios e problemas diários e estamos cientes das crescentes demandas de qualidade no setor. Por este motivo, garantimos os resultados da medição por TC em 3 dias úteis, embora frequentemente já o disponibilizemos no dia da entrega. Desta forma, você perde o mínimo possível de tempo valioso e reduz o custo da resolução de problemas. Mesmo com as medições mais rápidas do mercado, nossos clientes contam ainda com o mais alto nível de qualidade de acordo com o padrão comprovado da ZEISS.
Nenhuma exigência metrológica é alta demais para nós: garantimos não apenas resultados rápidos e precisos, mas também a medição por TC de componentes particularmente complexos. Com o software complementar AMMAR desenvolvido pela ZEISS e integrado ao METROTOM OS, mesmo materiais difíceis de misturar (por exemplo, conectores feitos de plástico com inserções de metal) podem ser verificados e medidos de forma não destrutiva por meio da tomografia computadorizada. Confie na garantia de qualidade e nos testes de materiais do futuro e conheça seus componentes melhor que nunca com a ajuda da tomografia computadorizada industrial.
Resumo dos benefícios de nossos serviços de medição por TC:
- Métodos de teste reconhecidos e certificados pela DAkkS, incluindo testes de componentes compostos por vários materiais, de acordo com a DIN 17025 (confira o certificado de credenciamento)
- Tomografia computadorizada industrial com a mais alta qualidade de acordo com o padrão comprovado da ZEISS
- A comparabilidade internacional e o reconhecimento de exames por meio da certificação mundial DAkks evita vários exames e reduz custos
- Solução rápida de problemas urgentes por resultados garantidos de medição por TC em apenas 3 dias úteis, mas muitas vezes até antes disso
- Tempo poupado devido a menos loops de correção de molde e redução do tempo de disponibilização no mercado
- Processamento de dados de forma rápida e precisa com os pacotes de software CALYPSO, GOM Volume Inspect e VGStudioMAX e ZEISS REVERSE ENGINEERING
Exemplos de aplicação no campo da medição por TC
Seja aeroespacial, de tecnologia médica, eletrônica ou automotiva - cada indústria tem seus próprios processos individuais de fabricação. Igualmente diferentes são as possíveis falhas dentro dos componentes, que simplesmente não são visíveis do exterior, mas que podem apresentar defeitos significativos. A aplicação de raios-x e a medição de peças de trabalho por TC podem eliminar essas incertezas e também revelar estruturas internas com tecnologia não destrutiva em 2D e 3D.
Devido aos diferentes processos de fabricação e à variação extremamente alta de componentes, as áreas de aplicação das medições por TC na metrologia industrial são diversas e vão desde a análise de falhas até o controle de montagem e a metrologia dimensional de estruturas internas de componentes e peças de trabalho. Obtenha novos insights sobre as estruturas de suas peças de trabalho usando tomografia computadorizada e raios-X e encontre os serviços de medição por TC certos para suas operações diárias.
![Análise de Defeitos 2D]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-two-dimensional.ts-1622813305458.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=4cfc6d8b43a260cc4d876aa6cbb90bcc","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-two-dimensional.ts-1622813305458.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=d25923d11130ab74e3f9f23b1f5180a3","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-two-dimensional.ts-1622813305458.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=cea935beef625abf5e2302a25b9ae476","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-two-dimensional.ts-1622813305458.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=67d6ec5ad8452c838bcac20670912163"})
Análise de defeitos 2D (P201/P202)
![Análise de Defeitos 3D]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-three-dimensional.ts-1622534577024.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=122eb168b49d1fcf44802001db88ff81","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-three-dimensional.ts-1622534577024.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=a62910b250c0e705f6450e829e379835","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-three-dimensional.ts-1622534577024.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=df8d7e0be87a8a573269c6acb624a8a0","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-three-dimensional.ts-1622534577024.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=bc7cbfc74d476137f29e4255f27890a1"})
Análise de defeitos 3D (P203)
![Inspeção de Montagem]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/assembly-inspection.ts-1622813072518.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=9370301a103179b4e1300d76e8e712f5","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/assembly-inspection.ts-1622813072518.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=c49a997d4694f579884504490f48753b","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/assembly-inspection.ts-1622813072518.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=f816985066c36f26f9a91445353be15e","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/assembly-inspection.ts-1622813072518.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=8cdd18d349a5fe7b91a97a95d6310bc1"})
Inspeção de montagem
![Inspeção de adesão]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/joining-inspection.ts-1622813729698.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=5b7180b885bfe8a40cdcf95e815f4a35","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/joining-inspection.ts-1622813729698.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=6fc274748710a569fd1d5e418198e18d","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/joining-inspection.ts-1622813729698.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=a45f42c5ff7912025b5ed0e887da505f","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/joining-inspection.ts-1622813729698.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=83e10242a9d2d9e2e36d846baac3fc55"})
Inspeção de adesão
![Inspeção Eletrônica]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/electronics-inspection.ts-1622642004690.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C0%2C1995%2C1995&w=640&s=1f23cf02d41105f763407517f2bdc51b","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/electronics-inspection.ts-1622642004690.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C0%2C1995%2C1995&w=1280&s=768c156366c52b88e87e298faf0303f2","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/electronics-inspection.ts-1622642004690.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C0%2C1995%2C1995&w=832&s=31aa6c4d748660181932f3eb38a88590","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/electronics-inspection.ts-1622642004690.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C0%2C1995%2C1995&w=1920&s=bdcfa555e30334a55f5ac89c2fe0ae95"})
Inspeção eletrônica
![Análise de Microestrutura]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/microstructure-analysis.ts-1622813814653.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=aca226cbfa4f917981893433916c1179","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/microstructure-analysis.ts-1622813814653.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=169f3cc3e99183ca949cd771d6eb5818","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/microstructure-analysis.ts-1622813814653.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=56ddf4e28685a574d283e8028d616fe9","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/microstructure-analysis.ts-1622813814653.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=e9f6c90d1e3ec4eb6b04ca2d887d6f2a"})
Análise de microestrutura
![Análise de Material Composto por Fibras]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/fiber-composite-material-analysis.ts-1622643948578.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=ef217753b8c47f05cadab6e11221e932","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/fiber-composite-material-analysis.ts-1622643948578.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=da39a070eca53ddc9412f92b97708482","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/fiber-composite-material-analysis.ts-1622643948578.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=f6e3ff61161cc2204d2478be1e8f0143","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/fiber-composite-material-analysis.ts-1622643948578.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=d62e8e9efa797fb6c0580b8d2846c68d"})
Análise de material composto por fibras
![Análise de Pó]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/powder-analysis.ts-1622813912556.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=61e1011e6805d086c46f3ea73e551eef","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/powder-analysis.ts-1622813912556.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=373f4def258b889d77b79af6f553fa86","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/powder-analysis.ts-1622813912556.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=af3d15e00c4247f826a6475a99d2a7fa","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/powder-analysis.ts-1622813912556.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=e9258bc8b697d5529d712bd3d264b1e0"})
Análise de pó
![Análise de Estrutura composta por Espuma]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/foam-structure-analysis.ts-1622813467614.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=fb04a7a3ecf7a8fe218a2408f5f7e9ea","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/foam-structure-analysis.ts-1622813467614.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=61db97b5631fa44a1afd3fca8bb4164c","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/foam-structure-analysis.ts-1622813467614.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=b1d3c3402d98529e1bca56eecd777596","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/foam-structure-analysis.ts-1622813467614.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=056881347e2c075adc032ce46b5321a7"})
Análise de estrutura composta por espuma
![Análise do Tamanho e da Distribuição de Grãos]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/grain-size-and-distribution-analysis.ts-1622813594670.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=9c81431a531e71483c49ff647c1302bf","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/grain-size-and-distribution-analysis.ts-1622813594670.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=9b275893991dce76ab85e8f875a3f5ab","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/grain-size-and-distribution-analysis.ts-1622813594670.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=acddb82ed13d41ea5bd5dc6726aec686","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/grain-size-and-distribution-analysis.ts-1622813594670.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=68405182ffc8b245c2e9a8bc0184a6f1"})
Análise do tamanho e da distribuição de grãos
Tomografia computadorizada industrial: ajuda instantânea via aplicativo
Com nosso aplicativo gratuito, você aprenderá os fundamentos da tomografia computadorizada industrial. Entre outras coisas, ele explica os fundamentos de como lidar com raios-X, o processo de uma escaneamento até a reconstrução e a avaliação subsequente.
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![QR Code do aplicativo ZEISS Computertomography]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-ct-app-qr-code-en.ts-1520510117352.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=240165d7fe022b0034e7702df22cb60a","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-ct-app-qr-code-en.ts-1520510117352.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=3cd08b6063ef495c3981cccb481f99e6","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-ct-app-qr-code-en.ts-1520510117352.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=714e73e700b7b84d1b3c0c42f9690520","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-ct-app-qr-code-en.ts-1520510117352.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=c3fa7f3314693434062b0892235bcb6b"} "QR Code do aplicativo ZEISS Computertomography")
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![ZEISS METROTOM Computed tomography system]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_4x3.ts-1619593614412.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=415%2C0%2C2441%2C2441&w=640&s=1871cff4ca734b3b143e896cde5e0369","large":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_4x3.ts-1619593614412.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=415%2C0%2C2441%2C2441&w=1280&s=6663cc047fa2a898a47bc404ee1fafb7","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_4x3.ts-1619593614412.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=415%2C0%2C2441%2C2441&w=832&s=9ebc98299d8ee92ccb13bbfd202c377b","full":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_4x3.ts-1619593614412.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=415%2C0%2C2441%2C2441&w=1920&s=f73a3b19a12205297baf597c3728d6dd"} "ZEISS METROTOM Computed tomography system")
![ZEISS METROTOM 1 - Computed tomography system]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_v4.ts-1618477462990.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=1903%2C1368%2C2217%2C2217&w=640&s=82b803a65b6e92183dc5d30b5fbb6ff7","large":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_v4.ts-1618477462990.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=1903%2C1368%2C2217%2C2217&w=1280&s=b9bf16b6bc779db298764804434ed8dd","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_v4.ts-1618477462990.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=1903%2C1368%2C2217%2C2217&w=832&s=d8af39aeef8efc0c1d127435cd5b568e","full":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_v4.ts-1618477462990.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=1903%2C1368%2C2217%2C2217&w=1920&s=983adbb8eeea80e780a6a49071dc57f5"} "ZEISS METROTOM 1 - Computed tomography system")
![]({"small":"https://images.zeiss.com/Microscopy/us/img/sectors/ma/xradia-620-versa.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=190%2C74%2C769%2C769&w=640&s=f52e46e59e50e0cdc07017b029a66d2a","large":"https://images.zeiss.com/Microscopy/us/img/sectors/ma/xradia-620-versa.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=190%2C74%2C769%2C769&w=1280&s=92b5708c73d29f2a5dee7d938a7f11f3","medium":"https://images.zeiss.com/Microscopy/us/img/sectors/ma/xradia-620-versa.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=190%2C74%2C769%2C769&w=832&s=426bd3a4c81463e5cbbf9cdcadf19908","full":"https://images.zeiss.com/Microscopy/us/img/sectors/ma/xradia-620-versa.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=190%2C74%2C769%2C769&w=1920&s=1a4c084634b766ae8740064573579ee9"})
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