Para amortecer vibrações perigosas em motores de embarcações, é preciso produzir engates elásticos sob medida para as necessidades de cada embarcação e seu motor. Assim, os modelos e a linha de engates da VULKAN, fabricante de engates e sistemas de engrenagem, são adequadamente diversificados. Para analisar com exatidão essa grande variedade de engates, a empresa procurou uma solução rápida e precisa para digitalizá-los – e optou por um scanner a laser T-SCAN CS, da ZEISS.
Digitalização de peças fundidas com scanners a laser da ZEISS
Desafio: medir uma grande variedade de engates
Os engates da linha RATO S, da VULKAN, consistem em diversas peças fundidas. Para obter a elasticidade necessária, dois desses engates são unidos com uma técnica conhecida como vulcanização. O problema: os desenhos técnicos e as partes fundidas nem sempre apresentavam correspondência perfeita. Por isso, os funcionários da empresa precisavam dedicar tempo substancial a refazê-los. A primeira coisa de que a VULKAN precisava para melhorar o processo de produção era uma análise exata das peças fundidas. “Temos mais de 40 versões e tamanhos nessa linha de produtos”, conta Andreas Ladwig, Diretor Júnior de Produção Enxuta. “Levaríamos anos para capturar sua geometria com medidores deslizantes."A empresa precisava de uma abordagem mais precisa.
![Andreas Ladwig, Diretor Júnior de Produção Enxuta, e Ralf Redecker, do Departamento de Vulcanização, examinam um segmento de engate. Andreas Ladwig, Diretor Júnior de Produção Enxuta, e Ralf Redecker, do Departamento de Vulcanização, examinam um segmento de engate.]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vulkan-colin3d/success-story-vulkan-03.ts-1520499803196.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=da9034582a1148a99dd335d937608ad2","large":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vulkan-colin3d/success-story-vulkan-03.ts-1520499803196.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=21cf293361f6a013015d6b0068cded4b","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vulkan-colin3d/success-story-vulkan-03.ts-1520499803196.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=b6e3e8b2d9fea72b2310b2d2dbb7c3e0","full":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vulkan-colin3d/success-story-vulkan-03.ts-1520499803196.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=bbb3fd0d73e2c15744c41016b1da11e4"})
![O indicador de distância óptica facilita o processo de escaneamento. O indicador de distância óptica facilita o processo de escaneamento.]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vulkan-colin3d/success-story-vulkan-05.ts-1520499799796.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=4a68ce570956d705bd46b896725fcbae","large":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vulkan-colin3d/success-story-vulkan-05.ts-1520499799796.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=d57033c984fafbe618ece00864999266","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vulkan-colin3d/success-story-vulkan-05.ts-1520499799796.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=ff005e7f7d537b268c17489aa2338847","full":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vulkan-colin3d/success-story-vulkan-05.ts-1520499799796.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=8a47494d24dbcc53afaa713e3775b463"})
Solução: ZEISS T-SCAN CS manual laser scanner
A VULKAN adotou um scanner a laser T-SCAN CS, da ZEISS. O equipamento digitaliza a topografia da peça à velocidade de 210 mil pontos por segundo. O software de captura de dados da ZEISS gera um modelo 3D da peça a partir dessas nuvens de pontos.O operador começa montando as partes fundidas em uma morsa, na área de produção.Durante o processo de escaneamento, uma câmera de rastreamento do T-TRACK CS+, da ZEISS, montada em uma estrutura próxima, registra os pontos capturados pelo scanner a laser em um sistema de coordenadas virtualmente fixo.
“Com o scanner a laser T-SCAN CS, da ZEISS, o scanning foi rápido e obtivemos dados completos."
Andreas Ladwig, Diretor Júnior de Produção Enxuta
Alta velocidade da medição com o scanner a laser manual da ZEISS
Benefício: Rapidez na digitalização e redução dos rejeitos
Ladwig e seus colegas compararam os modelos CAD com os resultados do escaneamento usando o software INSPECTplus, da ZEISS. Então, atualizaram os modelos CAD “antigos” e os enviaram para o fornecedor de peças fundidas. Eles testaram as amostras das “novas” peças fundidas escaneando-as a laser. “É incrivelmente rápido”, afirma Ladwig. “Se o meu colega escaneia de manhã e eu tenho tempo para a análise à tarde, conseguimos concluir os testes da amostra inicial do componente em um único dia.Antes, fazer isso consumia semanas.”O processo de otimização promoveu uma redução significativa da taxa de rejeitos e do tempo e esforço exigidos para retrabalho.
![Ralf Redecker, funcionário do Departamento de Vulcanização, digitaliza um segmento de engate com o T-Scan. Os primeiro sinais de sucesso da otimização de processos já são visíveis. Ralf Redecker, funcionário do Departamento de Vulcanização, digitaliza um segmento de engate com o T-Scan. Os primeiro sinais de sucesso da otimização de processos já são visíveis.]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vulkan-colin3d/success-story-vulkan-04.ts-1520499804273.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=a0855acb2fea2590b346340c063e6e6d","large":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vulkan-colin3d/success-story-vulkan-04.ts-1520499804273.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=2a991dada111afe4c587fd92be0a0974","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vulkan-colin3d/success-story-vulkan-04.ts-1520499804273.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=112077936715a9c74e1fa960310a548d","full":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vulkan-colin3d/success-story-vulkan-04.ts-1520499804273.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=2f91b6fb8f59e8d616cd23ad2f800d05"})
Fundada em 1889, o VULKAN GROUP, administrado por uma família, está no mercado há mais de 125 anos. Hoje, a empresa tem cerca de 1.200 funcionários em 20 unidades em todo o mundo. A divisão de acoplamentos é a mais lucrativa das três divisões da empresa. Seu foco são aplicações de motores a diesel em sistemas de transportes e geradores. O desafio: os motores a diesel produzem vibrações que podem danificar severamente os eixos de transmissão sem o uso de acoplamentos de amortecimento. Isso exige uma desafiadora combinação de um mecanismo de transmissão de energia, compensação de deslocamento e amortecimento de vibração de torsão. Essa é uma das principais competências da empresa familiar. Há mais de 50 anos, os acopladores da VULKAN são usados em todo o mundo, em todos os tipos de embarcações.