Para amortecer vibrações perigosas em motores de embarcações, é preciso produzir engates elásticos sob medida para as necessidades de cada embarcação e seu motor. Assim, os modelos e a linha de engates da VULKAN, fabricante de engates e sistemas de engrenagem, são adequadamente diversificados. Para analisar com exatidão essa grande variedade de engates, a empresa procurou uma solução rápida e precisa para digitalizá-los – e optou por um scanner a laser T-SCAN CS, da ZEISS.
Digitalização de peças fundidas com scanners a laser da ZEISS
Desafio: medir uma grande variedade de engates
Os engates da linha RATO S, da VULKAN, consistem em diversas peças fundidas. Para obter a elasticidade necessária, dois desses engates são unidos com uma técnica conhecida como vulcanização. O problema: os desenhos técnicos e as partes fundidas nem sempre apresentavam correspondência perfeita. Por isso, os funcionários da empresa precisavam dedicar tempo substancial a refazê-los. A primeira coisa de que a VULKAN precisava para melhorar o processo de produção era uma análise exata das peças fundidas. “Temos mais de 40 versões e tamanhos nessa linha de produtos”, conta Andreas Ladwig, Diretor Júnior de Produção Enxuta. “Levaríamos anos para capturar sua geometria com medidores deslizantes."A empresa precisava de uma abordagem mais precisa.
Solução: ZEISS T-SCAN CS manual laser scanner
A VULKAN adotou um scanner a laser T-SCAN CS, da ZEISS. O equipamento digitaliza a topografia da peça à velocidade de 210 mil pontos por segundo. O software de captura de dados da ZEISS gera um modelo 3D da peça a partir dessas nuvens de pontos.O operador começa montando as partes fundidas em uma morsa, na área de produção.Durante o processo de escaneamento, uma câmera de rastreamento do T-TRACK CS+, da ZEISS, montada em uma estrutura próxima, registra os pontos capturados pelo scanner a laser em um sistema de coordenadas virtualmente fixo.
“Com o scanner a laser T-SCAN CS, da ZEISS, o scanning foi rápido e obtivemos dados completos."
Andreas Ladwig, Diretor Júnior de Produção Enxuta
Alta velocidade da medição com o scanner a laser manual da ZEISS
Benefício: Rapidez na digitalização e redução dos rejeitos
Ladwig e seus colegas compararam os modelos CAD com os resultados do escaneamento usando o software INSPECTplus, da ZEISS. Então, atualizaram os modelos CAD “antigos” e os enviaram para o fornecedor de peças fundidas. Eles testaram as amostras das “novas” peças fundidas escaneando-as a laser. “É incrivelmente rápido”, afirma Ladwig. “Se o meu colega escaneia de manhã e eu tenho tempo para a análise à tarde, conseguimos concluir os testes da amostra inicial do componente em um único dia.Antes, fazer isso consumia semanas.”O processo de otimização promoveu uma redução significativa da taxa de rejeitos e do tempo e esforço exigidos para retrabalho.
Fundada em 1889, o VULKAN GROUP, administrado por uma família, está no mercado há mais de 125 anos. Hoje, a empresa tem cerca de 1.200 funcionários em 20 unidades em todo o mundo. A divisão de acoplamentos é a mais lucrativa das três divisões da empresa. Seu foco são aplicações de motores a diesel em sistemas de transportes e geradores. O desafio: os motores a diesel produzem vibrações que podem danificar severamente os eixos de transmissão sem o uso de acoplamentos de amortecimento. Isso exige uma desafiadora combinação de um mecanismo de transmissão de energia, compensação de deslocamento e amortecimento de vibração de torsão. Essa é uma das principais competências da empresa familiar. Há mais de 50 anos, os acopladores da VULKAN são usados em todo o mundo, em todos os tipos de embarcações.