A fábrica de veículos comerciais da Volkswagen em Września na Polônia, entrou em operação em 2016 e é a fábrica mais tecnologicamente avançada de todo o grupo VW. Werner Steinert, o Gerente de Qualidade, recebeu a tarefa de trazer uma tecnologia para medição tão impressionante como a fábrica em si. Ele optou por apostar tudo na tecnologia de medição óptica.
Inspeção óptica em linha na Crafter Production, da Volkswagen
Desafio: 100% para uma grande variedade de veículos
Quando a fabrica da Polônia estiver operando a todo vapor em 2018, 100.000 vans Crafter e MAN TGE sairão da linha de montagem a cada ano. Para Steinert, a van Crafter tem bastante sucesso no mercado por ser um veículo de qualidade e devido a variedade de modelos disponíveis. Com quase 60 versões para se escolher, esta linha de veículos é a opção para diversos públicos - de ambulâncias à serviços de entrega. Apesar da variedade de modelos, para uma Crafter sair da linha de produção a cada 3.5 minutos o sistema e medição precisa estar sincronizado com o ciclo de produção. Por esta razão, Steinert, que trabalha há 25 anos na VW, queria o "melhor sistema robótico in-line de medição 3D disponível no mercado".
![Os dados adquiridos das estações em linha ajudam a otimizar os processos de fabricação na unidade produtiva. “Quando olhamos as fotos e vemos cola no furo, simplesmente enviamos a foto para o funcionário responsável, que otimiza a aplicação da cola, e isso elimina a necessidade de retrabalho na peça.“ Os dados adquiridos das estações em linha ajudam a otimizar os processos de fabricação na unidade produtiva. “Quando olhamos as fotos e vemos cola no furo, simplesmente enviamos a foto para o funcionário responsável, que otimiza a aplicação da cola, e isso elimina a necessidade de retrabalho na peça.“]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vw-aimax/success-story-vw-aimax-02.ts-1522331519690.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=0e28510dd9bad0813840b5d19322c4b8","large":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vw-aimax/success-story-vw-aimax-02.ts-1522331519690.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=207996293b8802efed696c3e4197af29","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vw-aimax/success-story-vw-aimax-02.ts-1522331519690.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=f94d7bbbf6350271030c1d04c2ecd29d","full":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vw-aimax/success-story-vw-aimax-02.ts-1522331519690.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=e4bc2fa0de764e7427d8dcd9ea95302c"})
![100% da inspeção é realizada na fábrica na Polônia. Isso significa que cada peça da carroceria – do chassi aos painéis laterais (como se vê aqui) – passam pela estação de medição em linha correspondente. 100% da inspeção é realizada na fábrica na Polônia. Isso significa que cada peça da carroceria – do chassi aos painéis laterais (como se vê aqui) – passam pela estação de medição em linha correspondente.]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vw-aimax/success-story-vw-aimax-03.ts-1522331519898.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=6fd0e7d4c9f1507d15d845880cbb1c3a","large":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vw-aimax/success-story-vw-aimax-03.ts-1522331519898.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=9f2ea883bb15d1f10cb755602c2f8b60","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vw-aimax/success-story-vw-aimax-03.ts-1522331519898.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=845d44f740e6edf5a2cb90b8792b2085","full":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vw-aimax/success-story-vw-aimax-03.ts-1522331519898.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=d7aa93a6e30076a0e61785236996fce5"})
Solução: ZEISS AIMax
Realização 100% de inspeção na Polônia. Isso significa que para cada todos os componentes do carro - do sistema de tração à lataria - passam por células de medição em suas respectivas linhas de montagem. Os sistemas de tração variam muito devido a grande variedade de veículos, e para esta parte são inspecionados dezenas de características para se garantir que as tolerâncias estão dentro das especificações. Graças ao sensor compacto ZEISS AIMax (altura: 155 mm, largura: 134 mm, comprimento: 125 mm), características localizadas em locais restritos podem ser inspecionadas facilmente. A combinação de três princípios de medição em um único sensor - triangulação multi-line, processamento de imagens em escala de cinzas e análise de sombras - é uma vantagem adicional para a montadora. "Temos muitos rebites de pressão e só conseguimos inspecionar eles com o ZEISS AIMax", afirma Steinert.
"Queríamos a melhor tecnologia de medição em linha 3D robotizada do mercado"
Werner Steinert, Diretor de PWQ-3/1 QS-Análise/Metrologia em Września
O benefício: Otimização de processos de produção
O tempo de medição médio, incluindo a movimentação do robô, não ultrapassa 3 segundos por posição a ser medida. "Essa velocidade nos permite a inspecionar muitas características dentro do ciclo de produção desejado, o que nos ajudou a otimizar nossos processos", diz Steinert. Os funcionários checam como os valores se comportam diariamente. A resolução da câmera da ZEISS, parte do sistema do sensor óptico, é uma enorme vantagem na hora de identificar a causa dos erros de medição, pois a cada medição é capturada uma foto de cada característica. Isso permite que os funcionários vejam se há cola nos furos e se isso foi a causa dos desvios e permitem que seja realizada a otimização da aplicação da cola. Após semanas de produção, uma coisa esta clara para o Steinert: "A abordagem in-line se pagou". Todas as cinco células estão funcionando perfeitamente.
![O monitor mostra aos empregados de Garantia da Qualidade até que ponto as características estão próximas de exceder a tolerância. O monitor mostra aos empregados de Garantia da Qualidade até que ponto as características estão próximas de exceder a tolerância.]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vw-aimax/success-story-vw-aimax-04.ts-1522331520423.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=11145e6186636ecf5a2990d52936cfc9","large":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vw-aimax/success-story-vw-aimax-04.ts-1522331520423.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=32e70688d18970c5e5d3ce4cd1424af6","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vw-aimax/success-story-vw-aimax-04.ts-1522331520423.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=b9e027dbf02f50d966b8b3cb7038c56e","full":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vw-aimax/success-story-vw-aimax-04.ts-1522331520423.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=6fc9c6dca67fc45c12748e36421d969b"})