A fábrica de veículos comerciais da Volkswagen em Września na Polônia, entrou em operação em 2016 e é a fábrica mais tecnologicamente avançada de todo o grupo VW. Werner Steinert, o Gerente de Qualidade, recebeu a tarefa de trazer uma tecnologia para medição tão impressionante como a fábrica em si. Ele optou por apostar tudo na tecnologia de medição óptica.
Inspeção óptica em linha na Crafter Production, da Volkswagen
Desafio: 100% para uma grande variedade de veículos
Quando a fabrica da Polônia estiver operando a todo vapor em 2018, 100.000 vans Crafter e MAN TGE sairão da linha de montagem a cada ano. Para Steinert, a van Crafter tem bastante sucesso no mercado por ser um veículo de qualidade e devido a variedade de modelos disponíveis. Com quase 60 versões para se escolher, esta linha de veículos é a opção para diversos públicos - de ambulâncias à serviços de entrega. Apesar da variedade de modelos, para uma Crafter sair da linha de produção a cada 3.5 minutos o sistema e medição precisa estar sincronizado com o ciclo de produção. Por esta razão, Steinert, que trabalha há 25 anos na VW, queria o "melhor sistema robótico in-line de medição 3D disponível no mercado".
Solução: ZEISS AIMax
Realização 100% de inspeção na Polônia. Isso significa que para cada todos os componentes do carro - do sistema de tração à lataria - passam por células de medição em suas respectivas linhas de montagem. Os sistemas de tração variam muito devido a grande variedade de veículos, e para esta parte são inspecionados dezenas de características para se garantir que as tolerâncias estão dentro das especificações. Graças ao sensor compacto ZEISS AIMax (altura: 155 mm, largura: 134 mm, comprimento: 125 mm), características localizadas em locais restritos podem ser inspecionadas facilmente. A combinação de três princípios de medição em um único sensor - triangulação multi-line, processamento de imagens em escala de cinzas e análise de sombras - é uma vantagem adicional para a montadora. "Temos muitos rebites de pressão e só conseguimos inspecionar eles com o ZEISS AIMax", afirma Steinert.
"Queríamos a melhor tecnologia de medição em linha 3D robotizada do mercado"
Werner Steinert, Diretor de PWQ-3/1 QS-Análise/Metrologia em Września
O benefício: Otimização de processos de produção
O tempo de medição médio, incluindo a movimentação do robô, não ultrapassa 3 segundos por posição a ser medida. "Essa velocidade nos permite a inspecionar muitas características dentro do ciclo de produção desejado, o que nos ajudou a otimizar nossos processos", diz Steinert. Os funcionários checam como os valores se comportam diariamente. A resolução da câmera da ZEISS, parte do sistema do sensor óptico, é uma enorme vantagem na hora de identificar a causa dos erros de medição, pois a cada medição é capturada uma foto de cada característica. Isso permite que os funcionários vejam se há cola nos furos e se isso foi a causa dos desvios e permitem que seja realizada a otimização da aplicação da cola. Após semanas de produção, uma coisa esta clara para o Steinert: "A abordagem in-line se pagou". Todas as cinco células estão funcionando perfeitamente.