Controle de qualidade na produção de protótipos e pequenas séries com máquina de medição high end da ZEISS

Ao passo que o início da produção em massa permite ciclos de ajuste no maquinário, para acomodar os requisitos do fabricantes, o protótipos precisam estar dentro da faixa de tolerância para que que o início seja o mais correto possível. "Isso faz com que o processo de produção seja empolgante, como um ótimo mistério", diz Andreas Löffler. Este engenheiro industrial na Stangl & Co. GmbH é responsável pela qualidade e gestão do processo. Se uma única característica não está de acordo com a tolerância, a empresa é forçada a investir muito tempo e esforço para encontrar a causa, por exemplo, para calcular as interferências de cada componente de forma individual ou eliminando os efeitos indesejados em outras áreas. "Isso significa muito trabalho que consome um tempo valioso para o desenvolvimento que você não pode abrir caso queira competir globalmente", afirma Löffner. Isso explica o por que o tempo e recursos dedicados à medição durante a medição de protótipos cresceu dez vezes ao longo dos últimos cinco anos. E isso não é tudo. "Os requisitos para documentação dos resultados de medição estão parelhos com os esforços para as medições em si".

Com a ZEISS XENOS, o erro de medição é de somente 0,3 micrometros com uma faixa de medição um pouco menor que um metro cúbico. Graças ao alto nível de precisão, Löffner e seus colegas podem, por exemplo, determinar se a fixação da peça causo erro de redondeza. "Isso torna a resolução de problemas muito mais rápida e otimiza todos os processos", afirma o Engenheiro da Qualidade. Outra funcionalidade do sistema também impressionou a empresa: medições na XENOS são realizadas mais rapidamente graças ao comando linear da máquina. Com o intuito de acelerar ainda mais o processo de medição, a ZEISS desenvolveu uma mesa rotatória para ZEISS XENOS. Este opcional faz com a que a máquina de medição única, reduzindo a quantidade de trocas de apalpadores, mesmo com a inspeção de peças complexas. "Nós já notamos a quantidade enorme de tempo que economizamos", relata o Löffner.