Correção dos dados CAD para ferramentas e componentes impressos

O seu desafio

A manufatura de ferramentas de produção é um processo complexo. Mesmo quando um software de simulação é usado, cinco a dez loops de repetição são frequentemente necessários para criar uma peça com encaixe perfeito. A correção de ferramentas requer conhecimento aprofundado da peça a ser fabricada e das especificações dela. As repetições dos ajustes individuais também devem ser consideradas quando ferramentas são adaptadas. O mesmo se aplica à impressão 3D. O resultado da impressão é influenciado por vários parâmetros. Dados CAD para peças impressas que não são estáveis dimensionalmente são frequentemente adaptados na base da tentativa e erro, um processo demorado e caro.

Nossa solução

O software ZEISS REVERSE ENGINEERING reduz os ciclos de repetição no processo de correção de ferramentas em pelo menos 50%. Basta importar três conjuntos de dados: os dados CAD existentes da ferramenta e do produto, assim como os dados de medição reais do produto, e depois detectar as áreas que precisam de correção e otimizá-las com o software.

Para a impressão 3D, somente são necessários dois conjuntos de dados: os dados CAD e os dados de medição para sua peça impressa. O software analisa os dados e oferece soluções para uma adaptação objetiva dos dados de impressão, resultando em uma peça dimensionalmente estável.

A correção de ferramentas é uma opção de produto disponível para o software básico REVERSE ENGINEERING.

A ferramenta perfeita em apenas algumas etapas

Descubra como é fácil corrigir ferramentas com o nosso software. Navegue facilmente pelo processo usando as setas.

ZEISS REVERSE ENGINEERING – Passo 1 do fluxo de trabalho

Digitalize uma peça

Use um sistema de medição de sua escolha, de qualquer fabricante, para digitalizar sua peça dimensionalmente instável. Por exemplo, você pode usar um scanner óptico, um sistema de tomografia ou uma máquina de medição por coordenadas. Como alternativa, podem ser usados pontos de medição.

Esta imagem mostra a combinação de conjuntos de dados CAD e de digitalização no software.

Importe os conjuntos de dados CAD e os digitalizados da peça

Abra o ZEISS REVERSE ENGINEERING e importe os dados digitalizados no formato STL, PLY ou ASCII. Basta arrastar e soltar os dados. Os dados CAD da peça também devem ser fornecidos.

Esta imagem mostra a tela do software, incluindo os dados CAD da ferramenta.

Importe os dados CAD da ferramenta

Para corrigir uma ferramenta, os dados CAD dela também devem ser importados. Esta etapa não é necessária para processos de manufatura aditivos, porque as correções necessárias serão feitas diretamente nos dados CAD da peça.

O software identifica e indica as áreas que precisam de correção.

Leia as correções

O ZEISS REVERSE ENGINEERING analisa os desvios da peça de amostra (dados reais) com base nos valores nominais, levando em consideração as tolerâncias especificadas. O software calcula então as novas superfícies CAD da ferramenta. Para fazer isso, o software precisa espelhar os desvios dos dados CAD da ferramenta e transferi-los às superfícies existentes da ferramenta.
É importante saber: a correção da ferramenta é realizada etapa por etapa para as áreas individuais da ferramenta devido à natureza interativa de qualquer ajuste. Para dados 3D impressos, o software calcula as possibilidades de otimização com base nos dados de medição invertidos da peça impressa e nas tolerâncias do design.

Nossa correção de ferramentas patenteada oferece a solução

Análise de cortes errados

Identifique e corrija cortes errados em seus designs ou ferramentas corrigidas diretamente no software.

Visão geral completa

Verifique se há encolhimento e distorções na sua peça, corrija marcas afundadas e melhore as propriedades geométricas.

Tempo de lançamento de produtos mais curto

Use o ZEISS REVERSE ENGINEERING para reduzir seus custos de desenvolvimentos e lançar a produção mais rapidamente.

Áreas de uso

A correção de ferramentas do ZEISS REVERSE ENGINEERING

Moldagem por injeção

Peças moldadas por injeção encolhem e se distorcem durante os estágios de resfriamento e desmoldagem. Além disso, podem ocorrer marcas de afundamento. Ferramentas de simulação, especificações de design (como levar em consideração as tolerâncias de encolhimento no desenvolvimento do molde de injeção) e coroamento são medidas empregadas para prevenir defeitos resultantes em peças moldadas por injeção. Mas o coroamento é um desafio significativo, porque as falhas geométricas e cosméticas são causados por vários fatores mutuamente dependentes. Mesmo com muitos anos de experiência, é difícil prever o comportamento exato de uma peça. Isso significa que são necessários diversos loops de correção até que a ferramenta se encaixe perfeitamente.

O ZEISS REVERSE ENGINEERING oferece uma ajuda impactante para processos de moldagem por injeção, porque ele permite uma redução significativa nos loops de correção até chegar à ferramenta perfeita. O software sugere somente os ajustes que são aplicáveis na prática. Por exemplo, o software pode levar em consideração que geometrias corrigidas da ferramenta podem ser erodidas ou que peças podem ser desmoldadas.

Esta imagem mostra uma ferramenta de moldagem por injeção.

Esta imagem mostra um processo de manufatura aditivo ou de impressão 3D para uma peça.

Correção de peças de impressão 3D

Processos de impressão 3D resultam em camadas de diferentes temperaturas que levam a estresses na peça. A peça impressa pode ser curvada ao ser removida da placa de suporte. A curvatura é normalmente evitada por diversas precauções: o processo de impressão é simulado previamente e o material de impressão, o espaço de embalagem e a placa de suporte são pré-aquecidos. Além disso, um tratamento térmico subsequente é aplicado para reduzir estresses dentro da peça. Essas medidas melhoram o resultado da impressão, mas frequentemente elas não são suficientes para produzir peças dentro das tolerâncias especificadas.

É aqui que o ZEISS REVERSE ENGINEERING entra para oferecer suporte e compensar defeitos em peças: com base nos dados de medição da peça impressa defeituosa, o software otimiza os dados CAD da peça. A geometria do molde é corrigida com base nos desvios detectados.

Formação de chapa metálica

Para poder fabricar produtos com qualidade consistente, são necessárias ferramentas sólidas e confiáveis de estiragem profunda. A série piloto frequentemente revela que as peças formadas apresentam erros de formato e posição. O uso de simulações de estiragem profunda pode obter reduções de custo significativas no desenvolvimento de ferramentas de estiragem profunda. Ainda assim, apesar das simulações, normalmente é preciso que os especialistas de moldagem façam várias tentativas antes que a ferramenta encaixe. O ZEISS REVERSE ENGINEERING ajuda a reduzir erros de formato e posição em suas peças de estiragem profunda.

Esta imagem mostra uma peça de chapa metálica com uma comparação de cores projetada e rótulos de desvio.

Tudo que você precisa

Funções	ZEISS REVERSE ENGINEERING	Correção de ferramentas opcional do produto
Importação de CAD - STEP, IGES, SAT
Importação de malha/pontos - STL, G3D, PLY, OBJ, CSV, TXT
Alinhamento
Funções de alinhamento avançadas - Melhor ajuste/ajuste de superfície - Manual/automático
Edição de malhas
Funções de edição de malha avançadas - Inverter pontos
Criação de superfície baseada em malha automática (Autosurfacing)
Superfícies livres modelo de alta precisão
Funções CAD/de superfície avançadas - Elevar superfícies - Trocar superfícies
Melhor ajuste/criação manual de elementos geométricos 2D e 3D
Comparação nominal-real
Funções de análise avançadas - Identificar cortes errados - Verificar capacidade de extração de molde forçada - Analisar ângulo de saída (CAD e STL)
Relatórios
Exportação de CAD

O ZEISS REVERSE ENGINEERING em ação

Correção de ferramentas acelerada usando o ZEISS REVERSE ENGINEERING

Moldes de alta precisão são o pré-requisito para peças moldadas por injeção de alta qualidade. A Horst Scholz GmbH & Co. KG conseguiu reduzir seu processo de correção de moldes de pelo menos cinco loops de correção para dois usando o ZEISS REVERSE ENGINEERING. Isso significa que o produto entra na produção em série significativamente mais rápido.

Mais rapidez até o molde por injeção ideal

Cinco a dez ajustes de molde são comuns na indústria de plásticos, antes do molde de injeção ideal ser descoberto. Esse é um esforço que as empresas podem reduzir pela metade com o software ZEISS REVERSE ENGINEERING. Isso não apenas reduz custos de desenvolvimento. Também dá às empresas a oportunidade de iniciar a produção muito mais cedo.

Nossa solução para todo o processo de correção de ferramentas

Usando o exemplo de uma válvula de ventilação de tanque, explicamos aqui o caminho mais rápido para a ferramenta perfeita. Da captura do componente por tomografia para gerar os dados reais à correção do modelo CAD no ZEISS REVERSE ENGINEERING. Descubra mais detalhes sobre o processo aqui.

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Funções definidas pelo usuário
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